发作在咱们附近的腐蚀现象是指各类资料在环境效果下（有化学、电化学和若干物理要素的综合效果）发作损坏，功能降低或状态的劣化。而在金属外表喷漆涂装则是一种很主要的金属防腐蚀坚持手段。杰出的喷漆涂装维护层坚持连续完整无损，联系杰出，能够变成按捺腐蚀介质侵入的屏障。可是因为腐蚀是不可逆转的自发过程，即使是优异的喷漆涂装坚持层，也难于维护金属不发作腐蚀，尤其是当金属外表喷漆涂装层联系不良，遭到损坏，或有针孔，鼓泡、龟裂、掉落等缺点，喷漆涂层的维护效果将大大降低，乃至构成金属腐蚀加重的恶果。所以对喷漆涂装金属腐蚀要素进行仔细剖析，并采纳有用的对策防止是非常必要的。

    喷漆涂装金属腐蚀机理

    通常讲，金属的腐蚀是多种要素一起效果的成果，而其间某种要素在腐蚀过程中起着主要的效果。金属外表喷漆构成涂装维护层，其金属发作腐蚀的区域是在涂装漆膜与金属外表的界面区域，并不断向金属基体深处腐蚀扩张。

    若金属外表喷漆涂装层能够有用地阻隔水，氧以及电子、杂散离子等的浸透，就能够大大减缓或防止发作涂装金属的腐蚀，若阻隔效果欠安，则涂装坚持层对金属的防腐抗蚀维护效果就不好。生产实习标明，喷漆涂装维护层对水的浸透率严峻阻碍金属喷漆涂装表层的附着力，而氧的浸透率则很大程度上阻碍金属的腐蚀功能。喷漆涂装金属的腐蚀方式多种多样，但根本原因，腐蚀的发作都与化学和电化学效果有着亲近的联系。

    喷漆涂装金属腐蚀要素剖析和防止对策

    金属原料等要素的阻碍

    喷漆涂装金属的腐蚀与金属原料自身耐蚀性有很大联系。用于以喷漆涂装的金属有钢铁资料，铝合金，铜合金或镁合金等，无疑金属原料的不差不多，金属喷漆涂装的抗蚀防腐功能也不尽相同。金属资料外表状态的区别，经喷漆涂装，其涂层的防腐抗蚀维护效果有显着的不差不多。比方将经喷砂净化处理的钢板材零件和天然锈蚀的同商标钢板零件进行同类喷漆涂装维护，因为锈蚀的晦气阻碍，天然锈蚀钢板零件较经喷砂的钢板零件其腐蚀速率高出数十倍，其抗蚀防护效果显着低于后者。金属外表所存在的缺点如搀杂、微裂、应力等和大气中水分及活性离子（Cl-、Br-等）的吸附都会不差不多程度地阻碍乃至加速喷漆涂装金属的腐蚀。

    金属外表喷漆涂装前的净化脱脂，活化除锈等前处理及外表处理技术的应用都能够有用地改进喷漆涂装金属的防腐抗蚀功能。生产实习证明喷漆涂装金属防腐性的好坏与其涂装前基体前处理质量的好坏阻碍极大，金属（尤其是铸件）外表涂装前所进行的有用除油脱脂，除锈或选用喷砂喷丸等能够导致净化活化外表，保证涂装漆膜与基体金属杰出的结协力，对前进喷漆涂装金属的耐腐蚀功能是非常有利的。

    钢铁资料涂装前处理工序的磷化处理是广泛地做为喷漆涂装的底层，对前进涂装层附着力和前进涂装金属的防腐抗蚀功能是无可非议的。

    铝合金的磷化、化学氧化、阳极氧化处理等都可做为喷漆涂装的底层，对改进和前进涂装金属耐蚀功能无疑是优秀的。

    总归，对金属基材杰出的外表处理技术是前进喷漆涂装金属耐腐蚀性的主要一环和牢靠基础。

    金属喷漆涂装施工技术及环境的阻碍

    金属外表的清洗程度严峻阻碍涂装喷漆层的结协力，制件外表残留或吸附的水、油污及其它异物等消除不净，往往会发生针孔、结瘤、起皮或联系不良等毛病。

    钢铁零件磷化处理后，铝合金零件化学氧化或阳极化处理后，镁合金零件化学氧化处理后等，均要在不超过24小时内及时进行喷漆涂装，钢铁零件经喷砂、喷丸处理也有必要在六小时内进行喷漆涂装。这一技术办法是实习证明的有助于前进涂装膜层与基体附着力，增强其抗蚀功能的好办法。

    喷涂运用的压缩空气中油水别离不充沛不完全，使压缩空气中含过量的水和油，必定阻碍喷漆涂装膜层的质量，发生各种毛病缺点。因而坚持定时整理更换油水别离设施中的滤物，坚持压缩空气净洁，对改进涂装喷漆层的功能是有利的。

    喷漆涂装现场的温度、湿度对喷漆涂装膜层质量的阻碍非常显着。应留心坚持喷漆施工现场的温度在10～30℃规模，相对湿度以不超过80%为限，施工现场有必要坚持清洗卫生、整齐有序。

    温度过高，相对湿度大，涂装喷漆层易发白，呈现桔皮状等，而温度过低，则漆层易流动，对涂装金属外表涂层质量有晦气的阻碍。

    金属外表喷漆涂装操作一般选用空气喷涂。留心坚持喷枪与被喷外表的间隔在200～300mm规模，压缩空气压力操控在2～4kg/c㎡，这么才能够较为有用地保证喷漆涂装质量。